上海特斯拉工厂的环保措施众多。
在整车制造过程中，自动化压铸岛建立了全生命周期的绿色低碳管理体系，开展循环经济，打造绿色供应链。
涂装车间采用“4wet”工艺，从源头减少原辅材料使用，并大幅降低电能和天然气消耗。
创新运用一体化压铸技术，将七十余个零部件焊接组成的 Model Y 车身后底板一次压铸成型，提升生产效率，减少零件冲焊过程中的用胶量和切割废料。
工厂全面推广屋面光伏，采用水源热泵热回收系统等绿色低碳技术，荣获 2022 年国家级绿色工厂。
在废弃物处理方面，荣获 UL2799 废弃物零填埋铂金级认证，全厂超过 93%的废弃物得以再生利用，极大降低填埋对环境的影响。
涂装车间水性废溶剂处理采用渗透汽化膜分离技术，创新采用渗透汽化膜分离技术，将高浓度有机废溶剂转化为低浓度废水，使水性废溶剂减量 75%，分离出的高浓度溶剂还能资源化回收利用，实现减污降碳协同增效。
动力系统车间通过开发新配方胶水，减少胶水中 VOCs 含量，提升胶水触变性及粘接性能，从而减少胶水使用量，减少 83%VOCs 排放量，减少 30%危废产生量和碳排放量。
在生产过程中，产生的废物 90%被回收利用，单车制造过程中减少 30%温室气体排放，单车制造过程中用水量可减少 15%。
电池方面，报废的锂离子电池 100%回收利用，不进入垃圾填埋场。
