党的二十届三中全会提出，去毛刺加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。在全国最大的工业城市上海，实体经济和数字经济不断融合，电信运营商充分发挥其在数字基础设施建设，以及行业信息化服务等方面的优势能力，助力孕育新质生产力，赋能传统制造业释放更大的高质量发展活力。
位于沪郊的上海合升机械有限公司（以下简称“合升机械”）已成立24年，是上海市铸造行业协会理事长单位，也是机械制造加工和精密铸造件生产领域的一名“老将”，生产加工的产品涉及工业机器人、高铁动车、汽车零件等多领域。伴随着企业经营发展壮大，传统制造业所面临的困境也同样摆在合升机械面前，例如，为跟上数字化转型脚步，作业现场各种网线悬挂，凌乱且危险；沾浆工艺用人较多，传统人工方式搬运几十公斤重的工件，工作强度巨大；厂间工作环境恶劣，不仅环境粉尘大，而且浇铸工艺中铁水温度达1000摄氏度左右，存在不容忽视的安全风险。除此以外，部分工艺精准度要求高，甚至老师傅的成功率也仅有60％，生产效率提升面临瓶颈。
贴合合升机械实际需求，上海移动深度参与并融入合升机械数字化转型，助力企业开展智能制造诊断及智能工厂建设。汇聚集团内技术合力，上海移动组建技术团队，积极为合升机械打造基于5G MEC专网的智能工厂，构建整合传统的MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）、WMS（仓储管理系统）等功能模块的行业平台，实现沾浆工艺、浇铸机器人及行业AGV等应用的5G智能化改造，通过新一代技术来解决厂区“3D环境”（脏-Dirty、累-Difficult、险-Dangerous）带来的生产率约束问题。
方案确认后，双方快速完成厂间5G专网建设和优化，让厂区内蔓延的网络线路“隐身”。基于厂区内升级后的高质量5G网络底座，机械制造中沾浆、浇铸等环节先后实现了数字化升级。而综合指挥信息平台“智慧大脑”，一方面完成精密铸造行业的大数据收集和行业报告，形成基于行业大数据的辅助决策；另一方面通过数字化运营，实现自动化升级及车间信息化，充分释放产能。
传统精密机械加工生产分为蜡模、组树、沾浆、脱蜡、焙烧、浇铸、去壳、切割等多个环节，并在不同车间内完成。有了“智慧大脑”后，厂区内各车间的运作更加高效和流畅。在沾浆车间和浇铸车间，AI机械臂替代人工劳动力成为数字员工，大幅减少了高温工作环境下的受伤问题，同时，订单指令通过5G网络快速传递，响应速度加快了，工作效率大大提升。在蜡模车间，AGV运货小车扛下蜡模转运工作，通过设定标准化行动轨迹，自动化完成半成品物料的运输，既免去了人工搬运的差错，也提高了流转效率。在风干车间，AGV风干车架可以针对性地完成托盘方向调整，提升了工艺品风干效果。厂区相关负责人介绍，5G智能工厂升级后，订单毛利率提升10％～15％，良品率从70％提升到85％，能耗节约20％，人力节省25％～30％，精密铸造产品高附加值铸件产值比例提升，数字化水平的提升切实转换为企业管理效率的提升。
如今，上海已经成为数智化推进新型工业化实践的热土，信息通信行业正更广泛、更深入地参与当地工业企业智能制造能力成熟度诊断评估及制造业数字化诊断工作，积极推进5G智能工厂建设，为行业转型注智赋能。
