本报讯 近日，去毛刺齐鲁石化机械动力部动设备管理科主任师姜克彬从电脑里调取在线监测机泵的振动情况，系统显示：无C区和D区机泵报警。“C区和D区为振动较剧烈不易长期运行的设备。我们通过在线监测系统，第一时间了解机泵运行状况。对润滑不良的机泵，及时更换润滑介质；对联轴器对中不好的机泵，重新找正符合标准；对轴承出现故障的机泵，立即开展检修。”姜克彬介绍，通过综合实施多项措施，目前连续多日实现机泵无报警，确保了机泵安全运行。
9月份，机泵在线监测系统正式在齐鲁石化应用。目前，该公司有1682台重要机泵安装了在线监测系统，通过设备完整性系统，每天自动采集机泵振动数据，识别机泵运行情况，通过邮箱推送至各级设备管理人员，以便及时发现潜在的设备故障或性能下降问题，有针对性地进行预知性维修。
今年1月，集团公司出台新版的《中国石化炼化企业动设备管理规定》，明确指出推广动设备信息化、智能化技术应用，实现动设备状态监测和故障诊断，确保动设备在规定的工艺技术条件下安全、环保、可靠、经济运行。
齐鲁石化动设备专业团队依据设备种类、功率、输送介质、性能要求等，对机泵振动区域精准划分，实施在线监测。识别出每台机泵的4个振动区域界定范围：A区为在最佳工作范围内运行的设备，B区为在允许范围内长期运行的设备，C区为振动上升不宜长期运行的设备，D区为振动剧烈存在损坏风险的设备。
4月份，齐鲁石化自主研发在线监测机泵振动区域自动识别技术，8月份集中测试，9月份正式实现应用。由于涉及1600多台机泵1.7万个监测点，试运行期间，齐鲁石化机械动力部联合各生产厂逐一核对设备位号、测点名称、振动区域、实测情况等，在现场认真调试探头位置，确保投用后传输数据的精准性。
7月初，齐鲁石化信息中心完成了公司实时数据库、中国石化邮箱接口的开发工作，支持并保障了数据的自动采集、高效推送，设备管理人员均能从邮箱接收到振动区域统计及C区、D区机泵信息，从而动态调整和优化机泵检维修计划，最大限度延长机泵使用寿命。
为了确保机泵运行良好，齐鲁石化各单位在机泵在线报警后执行“两个一”：操作人员“1分钟内”去现场检查、确认及处理；确认完成后，操作人员在“1小时内”在机泵在线监测系统中，按照要求规范填写情况，进行闭环管理。
“每天都能接收到机泵运行的真实信息，之前是人工巡检预判运行情况，如今有了数据支持，真正实现了‘用数据说话’。”齐鲁石化橡胶厂机械动力科副主任师秦建华说，“我们还要及时识别和维护监控探头，确保监测软硬设施可靠性，提高监测的精准度和稳定性。”
“识别发现”是基础，管控治理是保障。”在近日齐鲁石化早生产经营视频调度会上，公司副总师、首席专家孙雨讲评工作时介绍，公司将持续提升机泵管理信息化水平，正在策划开通机泵离线监测系统接口，将离线监测机泵数据也纳入自动识别、统计推送范围，进一步提升机泵预知性维修精准度，确保实现2024年C区和D区机泵动态清零目标。（王永军）
