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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。压铸机的工作原理与本体结构--、高速条件下充型,并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。压铸特点:①压铸件尺寸精度和外表质量高;②压铸件表层组织致密,硬度和强度较高,表层较耐磨。③可采用镶铸法简化装配和制造工艺;④生产率高,易实现机械化和自动化;⑤由于压铸速度极快,型腔气体难于完全排除,厚壁难以补缩,使压铸件易出现气孔和缩松;⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。压铸机的分类、、压射装置、锁模装置布局等。;第一位数字表示所属列,共有两列,“1”为冷压室,“2”为热压室;第二位数字表示所属“组〞,共有9组,“1”表示卧式,“5”表示立式;第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。--第1页压铸机的工作原理与本体结构--第2页热压室压铸机工作原理图1-动模;2-定模;3-喷嘴;4-压射冲头;5-压室;6-坩埚a-压室通道;b-鹅颈嘴;c-鹅颈通道压射局部与金属熔化局部连为一体,并浸在金属液中。鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高,使金属液不致自行流入模腔。模具闭合。压射时,冲头向下封住通道a时,压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔,充满型腔并保压适当时间后,冲头提升复位。.2立式冷压室压铸机锁模局部呈水平设置,负责模具的开、合及压铸件的顶出。压射局部呈垂直设置,压室与金属熔炉分开。压铸时,模具闭合,舀取一定金属液倒入压室,反料冲头应上升堵住浇道b,以防金属液自行流入模腔。当压射冲头下降接触金属液时,返料冲头随压射冲头下移,使压射室与模具浇道相通,金属液迅速充满模腔a。冷却后,压射冲头上升复位,反料冲头往上移动,切断余料e并将其顶出压室,接着开模顶出压铸件。立式冷压室压铸机工作原理图a)合模;b)压射;c)开模、取件1-动模;2-定模;3-压射冲头;4-压室;5-反料冲头a-模腔;b-浇道;c-金属液;d-压铸件;e-,压室水平布置,并可从锁模中心向下偏移一定距离。压铸时,金属液c注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a压射入模腔b→保压冷却→开模,同时,冲头继续前推,将余料e推出压室,让余料随动模1移动,压射冲头复位。动模开模结束、顶出压铸件d,再合模。压铸机的工作原理与本体结构--第2页压铸机的工作原理与本体结构--第3页卧式冷压室压铸机工作原理图a)合模;b)压射;c)开模、取件1-动模;2-定模;3-压室;4-压射冲头;a-内浇道;b-模腔;c-金属液;d-压铸件;e-〔1〕压射冲头上压式压铸机金属液2倒入压室3,模具闭合,压射冲头1上压,金属液经浇注系统进入模腔6,冷却后开模,冲头继续上升,推动余料7随铸件移动,通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统,同时,冲头复位。全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图a)浇注金属液;b)合模、压射;c)开模、顶出铸件1-压射冲头;2-金属液;3-压室;4-定模;5-动模;6-模腔;7-余料〔2〕压射冲头下压式压铸机模具闭合后,金属液3浇入压室2,反料冲头在弹簧5作用下上升封住横浇道6,压射冲头1下压时,迫使反料冲头后退,金属液经浇道进入模腔,冷却后开模,冲头复位。顶出机构顶出铸件及浇注系统凝料。推出机构复位后,反料冲头在弹簧作用下复位。压铸机的工作原理与本体结构--第3页压铸机的工作原理与本体结构--第4页全立式冷压室(下压式)压铸机工作过程a)合模、浇注金属液;b)压射成型;c)开模、顶出铸件1-压射冲头;2-压室;3-金属液;4-反料冲头;5-弹簧;6-:合模机构、压射机构、机座、动力局部、液压与电气控制系统、其它辅助装置。合金熔炉、保温炉。.1热压室压铸机熔炼、保温与压射装置构成机床的铸料系统。压射装置浸没于金属液中,结构紧凑。锁模装置类似于塑料注射机。配有数字式温控和可编程控制系统,可选配自动取件机械手、抽芯装置等附件。多为中小型机,易实现自动化,生产率高,金属消耗量少。但压射构件易被浸蚀,也影响合金纯度。多用于铅、锡、锌等铸件。PLC控制热压室压铸机1-电气控制柜;2-合模局部;3-取件机械手;4-压射装置;5-增压蓄能器;6-合金熔炉;7-集中冷却装置;8-操作面板;9-床身;10-,压射装置由压室和压射冲头组成,并可根据模具浇注系统需要向下偏移一定距离。锁模装置与卧式塑料注射机相似。压室工作条件比热压室好,可采用大吨位卧式压射缸,适于中大型压铸机。可用于铝合金、镁合金、铜合压铸机的工作原理与本体结构--第4页压铸机的工作原理与本体结构--第5页金及黑色金属。J1116型卧式冷压室压铸机1-电气控制柜;2-液压系统;3-锁模装置;4-操作面板;5-压射装置;6-取料机械手;7-快速压射蓄能器;8-增压蓄能器;9-床身;10-,由压室、压射冲头、反料冲头组成,进料口在机床模板中心处。锁模装置水平分布,结构与卧式冷压室压铸机相同。占地面积小。杂质上浮、压射时不易进入模腔,有利于提高铸件质量。模具模腔可沿中心对称布置,使模具压力中心与压铸机锁模中心重合,便于压铸具有中心浇口的铸件。多了一组余料切除装置,生产率较前二者低,金属液压力损失大。可用于锌、铝、镁、铜合金压铸件。.4全立式冷压室压铸机压射装置和锁模装置均呈垂直分布,总体结构类似于四柱液压机。按压射冲头运动方向的不同可分为上压式和下压式。特点:模具水平放置,稳固可靠,安放嵌件方便,广泛用于压铸电动机转子类零件;金属液进入模腔转折少,流程短,减少了压力和热量损失;占地面积小。但高度大,铸件顶出后常需人工取出,不易实现自动化。,且压射速度、压射力、压力建立时间等方便可调。〔1〕增压缸有背压的压射装置压射增压机构1-压室;2-压射冲头;3-冷却水通道;4-压射杆;5-活塞杆;6-压射缸;7-压力表;8-分油器;9-节流阀压铸机的工作原理与本体结构--第5页压铸机的工作原理与本体结构--第6页杆;10-弹簧;11-背压腔;12-增压活塞;13-单向阀阀芯;14-油孔;15-调节螺杆;16-压射支架;17-升降器由带缓冲器的普通液压缸和增压器组成,联合实现分级压射,具有两种速度和一次增压压射的机构。第一级压射:压力油经油孔14进入,由于背压腔11有背压,增压活塞12不能前移,压力油经单向阀进入压射缸后腔,聚集在缓冲杆周围的分油器8中,由于节流阀杆9的作用,只有很小流量的压力油从分油器的中心孔进入,作用在压射活塞的缓冲杆端部截面上,作用力也很小,因而压射活塞慢速前进,进行慢速压射,压射冲头2缓慢地封闭压室1注液口,以免金属液溢出,同时,有利于压室空气排出、减少气体卷入。第二级压射:当压射冲头越过注液口,大流量压力油进入压射缸,推动压射活塞快速前进,实现快速压射充模。第三级压射:金属液充满模腔,压射活塞停止前进的瞬间,增压活塞及单向阀阀芯13前后压力不平衡,增压活塞因压差作用而前移,单向阀阀芯在弹簧10作用下自行关闭,实现压射增压。〔2〕增压缸无背压的压射装置分罐式压射增压结构1-压室;2-压射冲头;3-随动杆;4-压射缸;5-快速压射行程感应开关;6-增压缸;7-增压蓄能器入油口;8-增压缸控制阀;9-增压速度调节螺栓;10-增压起始时间调节入油口;11-压射力调节阀;12-增压缸起动阀;13-慢速压射与快速压射蓄能器入油口;14-压射冲头回程入油口采用分罐式压射增压器结构。用两个蓄能器分别对压射缸和增压缸进行快速增压。增压压力通过调整蓄能器压力来改变,压射速度、压射力和压射力建立时间都能分别单独调节。工作:合模结束信号发讯后,压射开始,压力油由油口13进入压射缸4进行慢速压射,当随动杆3离开行程感应开关5时,切换为快速压射,此时,快速压射蓄能器的压力油通过油口13进入压射缸进行快速压射,快速压射工作油同时进入增压缸起动阀12。当模腔内金属液充满,快速压射因突然停止引起的压力冲击使阀12换向,受阀12控制的增压缸控制阀8翻开,增压蓄能器的压力油进入增压缸,推动增压活塞产生压射增压。优点:①压射速度高,反响与升压时间短;②反响与升压时间可单独调节;③压力稳定不受压射速度影响;④增压压力可通过增压蓄能器上的减压阀直接进行调整;⑤由于压射与增压蓄能器分开,互不干扰。.2合模装置主要完成模具的开、合及铸件顶出等。要求它动作既平稳又迅速,锁紧可靠,便于压铸模的装卸和模具的清理,压铸件的取出方便可靠。压铸机的工作原理与本体结构--第6页压铸机的工作原理与本体结构--第7页全液压锁模机构、液压-机械联合锁模机构。全液压式合模机构1-差动活塞;2-充液箱;3-填充阀;4-合模缸座;5-动模板;6-凸块;7-增压器全液压合模机构。整个机构由合模缸组、活塞组、动模板5、充液箱2、填充阀3和增压器7等组成。V3为开模腔、V1为内合模腔、V2为外合模腔,活塞组中的差动活塞1和外活塞及动模板相连接。合模时,V1通入液压油,虽V3也通入液压油,但差动活塞两边受力不同而右移,带着动模快速右移。随着动模板5移动,V2腔容积不断增大、形成较大的真空度,自动翻开填充阀3〔此时阀a孔通液压油〕,使大量油液从充液箱向V2合模缸充液、进行快速合模。当模具将闭紧时,由于动模板5拖动着拉杆凸块6翻开凸轮阀,压力油进入V2腔,V2腔内压力升高,填充阀的阀门关闭,转为慢速合模,直至模具闭合。此时,V2腔内压力升高到与管路中压力一致〔~10MPa〕,但尚未到达压射时所需的最大合模力,因为增压器未起作用。增压器通道e与V2腔相通,压射时,压力油从孔c进入增压器,克服弹簧4的弹力,顶开单向阀芯3,进入增压器液压缸左腔,推动活塞右移,使V2腔内压力增高,实现增压,使V2腔压力达23MPa,锁模力达1250kN。开模时,V1腔和增压器从孔c回油,压力撤消,合模机构的差动活塞在V3腔常压压力油作用下,带着动模回位开模。此时,V2腔内的油液必须迅速排回充液箱,为此,压力油从填充阀上端b孔通入,让先导推杆6推开填充阀内的先导阀门,从而,翻开阀门3,使V2腔中油液先慢后快地排回充液箱,以实现开模过程的动作先慢后快。全液压合模机构一般用于小型或中型压铸机;大中型压铸机合模机构,一般采用液压-机械合模机构。压铸机的工作原理与本体结构--第7页压铸机的工作原理与本体结构--第8页填充阀1、3-弹簧;2-阀门;4-先导阀门;5-阀座;6-先导推杆;7-缸座;8-活塞缸;9-活塞增压器1-活塞;2-单向阀体;3-阀芯;4-弹簧;5-活塞杆;6-活塞;7-〔1〕气压注料装置〔2〕、合模、设备技术经济指标。.1合模力合模装置对模具所能施加的最大夹紧力,,,MPa是确保制品致密性和金属液充填能力的重要参数。F4Fp??A?d2P为压射比压(Pa);F为压射力(N);d为压室直径(m);A为压射冲头截面积(m2).4压室容量压室每次浇注能够容纳金属液的最大质量,。一般以设备的空循环时间来表示。.6合模局部根本尺寸包括模板尺寸、拉杆有效间距、模板间距、模具最大和最小厚度等。决定了设备所用模具尺寸大小及它们间的安装关系。此外,还有开模力、开模行程、顶出力和行程、浇注重心偏距、设备动力、外形尺寸等。--第8页压铸机的工作原理与本体结构--第9页锁模力大于模具的胀模力。FKF锁胀K为平安系数1~,小型薄壁铸件取小值,大型铸件取大值。。.3开模行程校核全液压合模机构,设备开模行程为合模行程减去模具厚度;曲肘式合模机构,模具厚度对开模行程无影响。.4模具安装尺寸的校核①浇口套与压室(冷室)、浇口套与喷嘴(热室)连接处配合要正确。②模具外形尺寸应小于压铸机模板尺寸,且通常,长(或宽)方向应小于压铸机拉杆有效间距;曲肘合模机构,模具闭合高度应在设备的最大和最小闭合高度间;全液压合模机构,模具闭合高度应大于设备动、定模板的最小间距。③模具座板上孔位应与压铸机模板上的安装螺孔对应。④模具顶出机构与压铸机顶出杆的连接结构相适应。思考题:〔1〕金属压铸成形有何特点?对压铸合金和压铸制品有何要求?〔2〕压铸机的类型有哪些?各有何特点?〔3〕压铸机如何实现金属液的高速、高压成形?〔4〕何谓三级压射?简述J1113A压铸机三级压射的工作原理。〔5〕分罐式压射增压装置较传统的增压系统有何优点?〔6〕压铸机选用时应注意哪几个方面问题?压铸机的工作原理与本体结构--第9页
