6月18日，除尘烟雾收集罩大庆炼化公司炼油一厂350万吨/年常减压装置主控室内，操作员张龙庆正在监视DCS上的各项指标，常一线收率4.82%，常顶汽油温度180摄氏度以下……
现在看似正常的操作指标，可是在10多天前，这些小小指标却是炼油一厂全厂党政及生产部门人员的头疼大事。
5月29日，常减压装置常顶汽油干点升高到230℃，常顶汽油与常一线重叠度达到50%以上，最高时竟达到90%左右，而且还有升高的趋势。指标的不断升高，致使常压塔顶部分离效果越来越差。
这个厂生产技术人员以及常减压装置人员认真分析，仔细研究，反复调整，均不见效果。经初步判断此非常规现象系为塔顶填料堵塞所致。若常顶没有分离效果，汽油干点变重，按照以往经验，只有停工一个解决办法。
350万吨/年常减压装置是公司的龙头生产装置，一旦非计划停工，会造成公司多套装置连锁反应，损失巨大。在这“战严冬”提质增效的关键时期，非计划停工就意味着雪上加霜。
“不能再耽搁了，必须立即马上迅速解决这个问题。”这是炼油一厂领导班子集体发出的声音。
那么，停工的解决办法是万万不可取，只能在线想办法。而在线的办法，只有一个，那就是在线水洗常压塔顶系统。可更大的难题就在于在线水洗是否可取。该厂人员经查阅资料，发现有同类型装置因采取水冲而造成停工的先例，攻关组成员的情绪像“坐过山车”一样，一下子低至“谷底”。
该厂领导立刻意识到，只有攻关组成员的思想“破冰”，才会有行动上的“突围”。“我们现在经历的这是一场‘不容退却、必须胜利’的战斗......‘只要精神不滑坡，办法总比困难多’！”党委书记葛立彬立即做起了思想动员工作。
经炼化公司领导和生产处室的多次指导和帮助，攻关组查阅大量生产数据，分析论证每一个细节、每一种可能，找出最优化流程。那就是常顶回流泵向常压塔顶注入深井水，通过常一线流程将塔顶洗出所有污水送至轻污油系统。找出最佳控制点，通过常顶回流控制阀，控制冲洗水流量。
该厂副厂长王国庆介绍：“常压炉出口温度降至320℃，提高常一中和常二中流量控制，常一线馏出温度在80~130℃。同时还做好补救措施，为防止水温低对原油换热系统造成影响，冲洗前将常一线与原油换热器切除。”
随即，经过车间、炼油一厂、公司三级4次讨论，不断补充完善风险点控制、补救措施，《炼油一厂350万吨/年常减压装置常压塔顶水冲洗方案》成为了此次“补救”的决策方案。。
6月5日，按照水洗方案步骤开始水洗常压塔顶。在冲洗过程中，该厂领导紧盯现场，靠前指挥。炼油一厂两级管理技术人员在现场按系统检查、值守。在进行每一个关键节点，甚至在凌晨，厂领导都组织关键人员召开现场会议，充分讨论，果断决策，对下一步可能出现的问题做好预判和管控。
“对正在运行中的常压塔顶水洗，如何控制好冲洗水量、系统压轻和温度和冲洗水不大量汽化冲塔是关键。如果水量过大而落入下段，有冲塔风险，就会前功尽弃；如果水量小，就达不到水洗效果。”总工程师邹高新道出了水洗的难点。
“调解常顶回流控制阀阀位，冲洗水量从5吨/小时开始逐渐加大，防止系统波动或塔内杂质大量堆积、被压实。常一线馏出控制阀全开、时刻注意常一线液位变化，防止抽出量低，冲洗水落入常一线集油箱以下汽化冲塔。控制常一中和常二线抽出温度，防止冲洗水下行至中段，导致减底泵等机泵抽空……”指令一声高于一声、一遍多于一遍。
常减压装置主控室内，气氛异常紧张，每一名干部和员工都双目紧盯操作系统，生怕错过每一个细节和关键指标。室外，操作员每30分钟采样一次进行比对，每10分钟通报现场参数变化，根据数据和参数变化，随时调整水量和生产操作。
经过16个小时的冲洗，6月6日5时30分，操作员经采样化验水洗水达到预定标准10时30分常减压装置生产基本恢复正常。14：00时，常顶汽油与常一线质量合格。
“通过这次的攻关验证了在线水冲洗方案的可行有效，彻底解决了常压塔填料堵塞难题，避免了一次非计划停工事件的发生，向‘战严冬’提质增效交了一份完美答卷。”厂长林羽表示。 （记者 赵凤莉 通讯员 赵淑敏 杨旸）
