生产车间热火朝天忙锻造
□本报记者王玮孙铭阳姚建平吴玉玺
还未走进中国一重铸锻钢事业部水压机锻造车间的大门，就感受到一股热浪袭来。站在十几米远的地方，可见加热炉内一件232吨的钢锭被烧得通红，不远处的工作人员正通过对讲机进行指挥，机械手将锻件缓缓移动到15000吨自由锻造水压机前开始“趁热打铁”，车间内呈现出一片热火朝天、有条不紊的工作景象。
“这是由一重自主设计制造，目前世界上最大、最先进、能力最强的15000吨自由锻造水压机，被称为‘超级大力士’。”铸锻钢事业部水压机锻造厂厂长许四海介绍，它可以把重达600吨的大锻件像和面一样锻造成各种形状，它锻造的大型锻件用于我国石化、冶金、核电等高端装备上。
“铸造件在锻造过程中的吊运需要天车工精准的操控，时间的把握直接影响质量和效率。这样规模的钢锭，要至少经过6个火次的锻造。”许四海说。
在偌大的水压机锻造车间内，数十米直径的机械手、数百吨的铸造件看似笨重，但却蕴含着“高精尖”的技术和工艺，默默诉说着国之重器的威严。
水压机锻造车间外，是中国一重的重大技术装备首台（套）产品展示区。展示区内有一个直径约4米的半圆球，圆球上“长”着三个向上的角，圆球表面涂了一层防锈的金色物质。许四海说，这是“华龙一号”核电设备中的大型锻件水室封头，属于异形件，由水室封头和水室封头环一体化制造锻件。传统制造为分体锻造、堆焊成型，效果不理想。我们通过技术创新和科研攻关，实现整体锻造一次成形，减少焊缝，增加安全性能。此项技术为世界首创，解决了核电关键大锻件依赖进口的瓶颈问题。这种独创的“整体仿形锻造方法”已获授权发明专利。
水压机锻造车间的繁忙景象，是一重作为“中国制造业第一重地”的一个缩影，映照着一重在“以一为重，永争第一”道路上的步履铿锵，也彰显着一重“装备中国，走向世界”的理想与力量。
