近日，模温机由我国自主研制生产的全国首台套超大型热等静压装备正式发布，这是我国在材料制造领域的一次重大技术突破。
我国首台套
超大型热等静压装备正式发布
这套热等静压装备是目前我国尺寸最大的热等静压装备，它能够在极端高温高压环境下，对大型、复杂形状的材料进行全方位的致密化与性能优化。
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热等静压技术，是一种制造高性能材料的关键技术。通过高温高压，对材料进行处理之后，可以让材料在耐磨性、耐腐蚀性以及机械性能等方面有显著提升。
钢研昊普科技超大型热等静压装备项目负责人 戚雯：这个装备可以使原本普通的金属、陶瓷等各种材料变得更强大，性能更卓越。经过热等静压工艺处理后，材料的性能将会得到极大提升，材料疲劳寿命平均可以提高至少10倍，可满足极限工况条件下的使用需求。
项目负责人表示，这个技术目前应用的范围很广，不仅适用于金属材料，还能处理陶瓷、玻璃等非金属材料。这套超大型热等静压装备的投产不仅能推动我国在航空航天、石油天然气、机械制造等领域的发展，还将提升我国在国际材料制备技术领域的竞争力。
热等静压技术应用有多广？
一组例子带你了解！
航天器在穿越浩瀚宇宙时，要承受极端温度和强大压力，对材料的性能要求近乎苛刻。在石油天然气行业，深井钻探面临着高温、高压和复杂的化学腐蚀环境，也需要坚固且耐腐蚀的材料保驾护航；在轨道交通领域，列车高速行驶，关键部件必须具备卓越的耐磨和机械性能。
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传统的材料处理技术在应对这些纷繁复杂且严苛的要求时，就显得有些力不从心了。
热等静压技术诞生于1955年，由美国贝尔实验室研发并推广。该技术自诞生以来，就因其独特的优势和广泛的应用前景而备受关注。从1977年生产出第一台小型热等静压设备，到如今超大型装备正式问世，我国不仅实现了装备尺寸的跨越式发展，更在装备设计制造的关键核心技术上取得了重大突破。
我国新材料领域
不断取得新突破
近年来，我国在新材料领域取得了一系列令人瞩目的突破，不仅提升了国家竞争力，也为全球材料科学的发展贡献了中国智慧。
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不久前刚刚正式发电的、我国自主研制的全球单机容量最大风电机组，它的风机叶片长度达到了126米，如果旋转起来，扫风面积超过了5.3万平方米，相当于7.5个足球场。这个叶片就是由碳纤维做成的，近年来，我国在高性能碳纤维领域取得了重要进展。新型碳纤维材料具有更高的强度和更低的重量，已被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，极大地提升了产品性能。
此外，我国在生物降解材料的研发上也取得了显著成果。新型生物降解材料在减少环境污染、推动绿色发展方面发挥了重要作用。
在电子半导体领域，我国研究人员开发出新型半导体材料，这些材料在提高电子设备性能、降低能耗方面具有显著优势。
工业和信息化部统计数据显示，目前，我国新材料规上企业超过2万家，专精特新“小巨人”企业超过1900家，制造业单项冠军企业200余家。此外，新材料领域培育形成了7个国家先进制造业集群，成为推动区域经济增长的“加速器”。
下一步，我国将聚焦民生短板和制造强国建设重大需求的新材料，瞄准具备产业化基础的前沿材料和较好创新基础的关键材料，推动新材料产业创新发展，构建新材料产业发展新的增长引擎。
原标题：《我国新材料制造获重大技术突破！》
