从小作坊起步，真空机到配套国际巨头企业，如今宁波埃利特模具制造有限公司是一家专业生产汽车零部件铝、镁合金压铸模具的民营企业。值得称道的是，这家模具企业还是德国大众和奥迪在中国唯一通过认证的压铸模具供应商，其制造的模具70%远销欧美、中东及巴西、印度、俄罗斯等多个国家和地区。
一路走来，在两代模具人的带领下，这个曾经的“家族式工厂”在不断更新加工设备、深耕技术的同时，还探索出了一套独特的管理模式，实现了向现代企业的完美蜕变。
埃利特模具现代化的生产车间
握紧接力棒 重塑公司面貌
埃利特原名塔峙城门模具厂，于1984年由大碶东岙村人林亚国创建。彼时，这是一家典型的家族式工厂，拥有40多名老员工，从事设计、制造各类压铸模及塑料模，厂里每年销售额也有数百万元。
2003年，随着塔峙城门模具厂迁址到宁波开发区汽配工业园，在林亚国的支持下，女儿林维儿开始了对公司的“改造之路”。首先是将公司更名为“埃利特”，因为埃利特是英文ELITE的音译，意为优秀、精品，所以她希望打造优秀团队，制造优异产品，将公司锤炼成行业中的精英。
2006年，公司搬到大碶模具工业园区。此时，林亚国退居二线，管理公司的重任则落到了林维儿的肩上。为了不辜负父亲的信任，捧过接力棒的林维儿认为，要破除传统家族式工厂的弊端，必须争取主动权，建立起规范化的现代企业管理制度。
大碶高档模具园区整体图
经过三年的摸索，公司终于建立起了适应自身发展要求的管理模式。在这个管理模式中，有着“埃利特”品牌印记的是员工培训系统。据了解，该培训系统将本土经验和外来理论双向融合，培训内容由本土员工“从下而上”将自身经验书面化，培训体系由职业经理人“从上而下”进行。依靠完善的培训系统，每个进入公司的新员工都能很快找到自身位置，融入其中。
与此同时，埃利特模具一直秉承着标准化和规范化的原则，在各项运行体系管理方面匠心独运。据悉，在过程管理上，该公司先后引进IM3和金蝶的ERP管理系统，以顾客接收标准为导向，实现了采购、制造、成本的高效信息化管理；在现场管理方面，其以提高物流效率为目标，培训、引导员工规范操作行为，严格以工艺要求为作业指南，为顾客产品的开发提供了良好的作业环境。
正式投产后的埃利特模具，在完善的管理模式下，年销售额和口碑一路攀升。2010年，埃利特通过国家科技部验收，被授予高新技术企业资质，这使得埃利特模具进入全国先进企业的行列。在自主知识产权方面，共获得16项实用新型国家专利授权。此后几年中，企业还相继获得了“中国重点骨干模具企业”称号和年度“中国压铸模具生产企业综合实力20强”。
稳中求胜 迈步踏上新征程
经过30多年的发展，拥有100余名员工的埃利特，如今已逐步形成了以汽车零件压铸模具研发、制造、销售为主导的经营体系，已开发的产品覆盖了200-6000吨压铸机使用的铝、镁合金压铸模具，实现年销售产值近1亿元。
恪守着诚信不忘本的服务理念，埃利特模具渐渐步入正轨，朝着稳中求胜、成熟稳重的方向发展。而这从公司重视维护老客户上就可见一斑。据统计，公司现有营销对象70%是老客户，30%是新客户。在林亚国和林维儿父女看来，老客户是宝贵的资产，维护老客户要比盲目地开拓新客户好得多。
记者了解到，自2003年宁波埃利特模具制造有限公司注册成立以来，承接的第一个国外订单就是为意大利IGUZZINI公司做灯具配套。这家著名的意大利照明品牌公司位列欧洲照明领域前五强，在行业内享有非常高的知名度，由此，埃利特模具的产品也开始打入国际市场。17年来，意大利IGUZZINI公司与埃利特模具的友好合作没有间断过。为了维护好老客户，公司还建立了专门的售后团队，对这类老客户专门进行走访和了解。
值得一提的是，近年来的全球经济下滑并没有对埃利特产生太大影响，今年前五个月的销售额与去年同期持平，并且订单早已排到今年10月份，收入与订单量都持续平稳增长。这些斐然的成绩除了归功于埃利特在规范管理下形成的良好信誉、优秀品质，更离不开它求精先行的经营理念。
目前埃利特生产平稳运转，正是得益于公司三年前就开始谋划的数字化改造。现在第一阶段已经完成，实现模具设计、制造动态进度及质量大数据输出，产品售后跟踪数字化、智能化功能。此外，有赖于新基建带来的发力，埃利特在物流商用车、5G基站领域的订单也大幅上扬，并于两个月前向德国订购了2000多万元的设备，用于大型、高精密度压铸模具生产。
“下一步，公司打算进行更大规模的数字化改造。”致力于做压铸行业发展先行官的埃利特，眼下正步入一个新的转型期。为了顺应国内压铸行业发展的大趋势，埃利特将在模具设计制作标准化、模具制作精度、模具制作周期上做进一步的优化，为转型成更加自动化、标准化、信息化、国际化的企业而蓄力。
