因为钢铁、煤炭、铜铝等大宗商品价格上涨，自动化压铸岛中下游制造企业正在遭遇一场“突围战”。
5月26日，国务院常务会议指出，多措并举帮助小微企业、个体工商户应对上游原材料涨价影响。值得注意的是，这已经是国务院常务会议14天内连续三次“点名”大宗商品。那么，在这波从去年延续至今的原材料“涨价潮”中，谁在承受成本之困？金华制造又该如何突围？
外贸工厂亏本履约、暂停接单
5月26日上午，金华艾格工具有限公司车间内一派繁忙。“一些长期客户的订单已经排到明年2月。”繁忙的生产线、满满的订单没能让艾格工具负责人陈晗开心起来。因为，不断上涨的成本，让这些订单无钱可赚，他只能硬着头皮亏本履约。
艾格工具一直从事玻璃胶枪出口。玻璃胶枪主要的原材料是钢材、铝合金，最大的成本是人工。
今年，这些成本都上升了。“工厂需要的钢材价格今年最高上涨40%，这几天稍有回落。铝的价格涨幅相对小一些，去年从1.4万元/吨涨到1.7万元/吨，今年又涨到1.9万元/吨。”陈晗说。
原材料价格上涨，下游制造企业的成本跟着上升。那么，制造企业可以提高产品售价，以此转嫁成本压力吗？
陈晗的回答是，很难。5月中旬，他和一个大客户商讨产品涨价事宜。对方最终同意，根据原材料价格和汇率波动，实施浮动报价机制。不过，新的报价机制并不能完全覆盖上升的成本。
而且，并不是所有生产企业都有提价能力。“我们的产品主要出口欧美，客户是沃尔玛这些大型商超。这类海外客户的一个询单，国内就有几十家外贸公司回应，然后就有上百家甚至几百家外贸工厂报价。”陈晗说，提价很有可能意味着被替换。产品没有议价权，工厂就要承受越来越高的成本、越来越低的利润。因此，除一些长期合作的订单外，艾格工具开始暂停接单，等原材料价格稍微稳定后，再向客户报价。
金华打造家门口的大宗商品中心
目前，国际大宗商品价格上涨受多方面因素影响，包括全球经济整体复苏、世界上主要的原材料生产国产出下降和国际航运运力紧张，以及主要发达国家实施了宽松的货币政策，导致全球通胀预期上升，为大宗商品价格上涨提供了条件。从国内来看，短期内国际大宗商品价格上涨对国内部分上游行业原材料价格的推动，可能会对下游一些企业生产经营带来一定压力。
我们了解到，金义综保区利用中欧班列回程列车，进口大宗原材料，并利用保税仓储等政策红利，正在打造大宗商品中心，帮助企业在家门口买到更便宜的原材料。2月，省发展改革委起草的浙江自贸试验区《投资自由化便利化暨“大宗商品资源配置基地”专题小组2021年工作要点（征求意见稿）》提出，支持金义综保区建设有色金属、塑料粒子、棉纱、红木等大宗商品进口市场，探索大宗货物“即到即查即放”快速通关。
“之前金华企业都是到上海买进口铜。但是，从上海运回金华，不小的运输成本、时间成本一直困扰着我们。另外，交易规则还会对采购数量、时间作出种种限制，有时候企业为此会增加额外的资金压力。”浙江信和科技股份有限公司总经理助理张政安说。
去年9月，金义综保区在区内实现电解铜的现货交割。进口电解铜进入金义综保区仓内存储，周边企业根据需求可以“化整为零”购买现货。
浙江德瑞供应链管理有限公司负责人邵岗锋算了一笔账：东阳某实体企业，在5月6—12日购买了240吨“平水铜”，在金义综保区购买的平均单价约为76505元/吨，比到上海买每吨便宜130元。该企业年需求量达到5万吨，这意味着一年可以节省成本约650万元。另外，企业可以根据需求，用多少买多少，3吨5吨都可以买，不用再像以前一次要买20吨以上。
“金华块状经济明显，义乌小商品、永康五金、兰溪纺织等产业链，对大宗原材料的需求十分旺盛。但是，很多中小企业在原材料采购、物流运输、金融支持、政策受益等诸多方面没有优势。”金义综保区建设发展有限公司负责人徐根生说，积极参与“义新欧”“义甬舟”开放大通道金华平台建设，在综保区内形成有色金属（铜、铝等）、塑料粒子、棉纱等大宗商品现货交易中心及保税物流分拨中心，满足永康、东阳、兰溪等周边县市的原材料需求，降低物流运输成本，为企业节约成本的同时提升企业竞争力。
截至5月24日，今年金义综保区已完成大宗商品进出口额10亿美元，全年有望突破30亿美元。目前，电解铜已覆盖周边10家规模企业中的6家，纸浆已覆盖龙游15家造纸企业的14家，棉纱已覆盖兰溪59家纺织企业中的45家。
数字化转型助力制造企业突围
面对不断上升的成本，谁有转嫁成本的能力，谁就能获得生存和发展。从金华辉煌三联工具实业有限公司了解到，他们通过提高智能化生产水平，在企业内部挖潜力降成本，消化原材料上涨压力。
“今年钢材价格上涨不少。不过，对我们暂时没有影响。”辉煌三联信息化项目负责人陈艳丽的答案让我们有些意外。
辉煌三联专业生产锯链、导板等林业工具及相关配件，是该细分行业的龙头企业。锯链、导板最主要的原材料就是钢材。钢材价格大幅上涨，辉煌三联为何暂时不受影响？
答案就在“智能”。一般来说，辉煌三联会根据生产计划提前储备原材料。这个提前，有可能是“七八个月”，甚至是“一年”。可是，难道辉煌三联“能掐会算”，可以预判未来有多少订单，并知道该备多少料？
原来，从2008年进行ERP信息化改造以来，辉煌三联在智能化上不断投入。去年，进行5G智慧工厂改造，打通企业内部各系统，实现企业订单排产、生产管理、产品出货全流程透明化管理。打通业务流程断点，建立产供销协同体系，让辉煌三联有了快速处理订单排期、确定交货时间的能力。因此，一年前储备的原材料，正好供当前的订单使用。一年前的钢材价格和现在不可同日而语。
陈艳丽坦言，如果原材料价格继续上涨，未来也会对辉煌三联产生影响。但是，打造智能工厂，不断在智能化上投入，确实可以降低各个环节的管理和生产成本。
例如，在辉煌三联车间来回穿梭的AGV（自动导引运输）小车，大大加快了物料流转速度，减少产能的浪费；大量的“机器换人”，不仅降低人工成本，而且大幅提升产品的合格率，减少原材料的损耗。一组数据显示，辉煌三联的5G智慧工厂，从原材料进去到成品生产出来，实现全程不落地，成品率提高30%、提效16.7%，利润率提升15％。
金华施坦博炊具有限公司则是靠注重挖潜和创新缓解成本压力、提高竞争力。
“刚开始做锅时，别人做什么我们也跟着做什么。结果几年时间，工厂亏了几百万元。”意识到在同质化竞争严重的低端市场没有出路后，施坦博炊具负责人朱纪新决定做高品质、高端的锅具。经过几年打磨，施坦博凭借好材料、好工艺和不断创新，形成了自己的核心竞争力。
“去年，一些客户也出现过犹豫，暂缓下单。但是，后来他们还是把订单给了我们。今年，由于原材料价格上涨，我们产品价格上调了5%～8%。从目前看，大多数国外客户接受了提价。”朱纪新说，这是因为他们做的三层钢复合锅品质好，不可替代，才能在各个环节获得溢价。
像施坦博这样专注高品质产品生产的企业，不再以“贱价”换取成长，而是在品质、核心技术上刻画品牌，满足消费者的需求。只要继续坚持差异化发展，提供真正高品质、高颜值的产品，就有机会在市场上赢得份额，并且拥有转嫁成本的能力。
