泰瑞大型一体化智能制造基地车间。
近日，真空机记者探访了位于开发区（高桥街道）的泰瑞大型一体化智能制造基地。经过1年多紧张的建设，目前，项目组装车间、金加工车间、综合楼、宿舍楼等主体建筑已全面完工，正在进行设备安装和试生产，预计5月底前可正式投产。这也意味着，一座现代化的“超级工厂”即将诞生，新能源汽车“一体化成型”装备也将实现“桐乡造”。
驱车沿着高新三路一直走，远远就能看见一座别具一格的大型白色建筑，这里便是泰瑞大型一体化智能制造基地。意式风格的白色厂房与玻璃幕墙，碰撞出简洁清新的工业风，如此时髦的厂房外观，打破了很多人对机械行业的传统印象，进入工厂内部则更是“别有洞天”。
组装车间是泰瑞大型一体化智能制造基地空间最大、智能化程度最高的车间之一。这个车间占地面积超过65000平方米，相当于9个标准足球场大小，开放式的工厂布局更是将产能和空间发挥到了极致。
“在这里，重逾百吨的压铸机也能实现‘大象起舞’。” 浙江泰瑞装备有限公司厂长任德虎介绍，车间配备了柔性制造加工线、高精密加工装备群以及近乎全产业链的配套生产装备，大型模具、零部件生产后可以更快速度进入总装生产线，实现最高效配合和高品质生产。
从毛坯零件到最终成品，几十道工序均由大型加工中心完成，一条长达近百米的生产线实现整机装配，这便是泰瑞机器要打造的离散型智能工厂。数据采集分析系统、车间制造执行系统、产品全生命周期管理系统、企业资源计划系统的高效协同与集成，让泰瑞轻松实现客户专业定制。
依靠先进的智能制造系统，新能源汽车在这里可以实现“一体化成型”装备的数字化设计、智能化生产、智慧化管理。得益于其强大的研发与制造能力，泰瑞机器与比亚迪等新能源头部企业达成了深度合作。
不仅如此，泰瑞也是一座绿色工厂。“抬头看！”顺着任德虎手指方向，记者看到，整个工厂屋顶采用11.89MW光伏发电，80%能耗来自绿电太阳能，是名副其实的“0碳”未来工厂。
“智能制造、绿色制造将进一步提升企业的竞争力。”眼下，这座即将“大展身手”的现代化工厂，让任德虎自豪感满满的同时，更对市场前景充满信心。
作为全国注塑机成型装备行业龙头企业，泰瑞机器股份有限公司落地桐乡的一体化成型高端装备项目总投资25亿元，用地面积247亩，可满足7500吨以上压铸机的生产条件。对于泰瑞机器而言，桐乡基地是企业进军一体化压铸领域的标杆项目，更是企业实现高质量发展的重要落子。
在《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》的推动下，中国新能源汽车消费也正在驶入快车道。投产在即，任德虎表示，结合市场需求，泰瑞将在今年完成一期项目投产，每月可下线500台（套）注塑装备，预计今年产值可达12.5亿元，项目全部投产后可实现年产值25亿元，为桐乡制造业的高质量发展注入新动能。
