中国已经成为当之无愧的汽车生产和消费大国，如今自主品牌已经占据了市场份额的半壁江山，逐渐受到消费者认可。与很多中国品牌一样，奇瑞也开始打造自己的高端品牌和车型，星途的诞生被定义为源于奇瑞，高于奇瑞。它骨子也带有明确的奇瑞基因，那就是同样的工科男形象，在技术研发和生产制造方面走在同行前列。
作为奇瑞高端品牌，EXEED星途依托奇瑞23年成熟的正向研发体系，基于世界级M3X火星架构打造的全新一代TXL。新车拥有超越合资，媲美豪华品牌的高端质感和配置。
为了打造的满意品质，星途对专属工厂进行完成的改造升级，几乎等同于推到重来，不仅制造设备是全新的，工艺流程也更加标准化，尤其是与奇瑞捷豹路虎LQOS学习先进的生产验证流程；更优先选择合资经验丰富的供应商伙伴，以实现媲美合资的水准和品质。
品质研发工艺亮点
V字型正向工艺开发体系
以先进的产品研发方法论，完善产品开发体系；针对市场需求而分解到不可再分的全部功能和技术，再针对新需求重组后的功能、技术的验证，从而得到一辆有针对性需求的整车产品，卖回市场；
与奇瑞捷豹路虎LQOS同源的生产验证流程
在开发过程中共设立了142项验证流程，全面对比CJLR的投产管理，各个环节上从单向验证转为系统性工艺验证，有力保证了产品过程开发的成熟度。
22项冲压验证，所有达标出厂冲压件的精度均为92%以上、公差在0.1 mm级别；32项焊接验证，1500MPla超高强度一体笼式车身，成就整车10吨极限顶压载荷；11项涂装验证，对涂装的防腐性和密封性都提出了极大考验，即使在水流的直接冲击下，也能对车身内部做到“滴水不漏“的全面防护；48项总装验证，对整车品质进行全面细致的检测，力求守好出厂前的最后一道防线；
毫米级别精准的整车零部件工艺
开发体系采用的MB和cubing技术让车身及零部件达到0.1mm级别的精度要求，从而使整车零部件的装配效果真正意义上严丝合缝；过程控制上使用了蓝光扫描和在线测量技术，取得优良的制造一致性控制；模具开发首次调整1mm的R角技术，关键可视R角已超越同级别的自主高端，甚至奥迪等豪华品牌车型。
资深产品开发团队联手打造
借助奇瑞捷豹路虎合资工厂及其投产的经验，在筹建星途的工艺开发团队时，精心挑选15年以上工作经验丰富的技术人员，其中有10位来自于合资公司回任人员；另外共有54人前往合资公司学习其高端车的制造工艺开发经验，用以星途的开发建设。
合资经验丰富的供应商伙伴
为了比肩合资，星途选择的供应商伙伴，在各自的专精工艺都有丰富的合资工厂建设经验，如模具的日本供应商富士，冲压质量改进供应商保时捷，总装的DSA，西门子。从前期的开发流程，标准到项目实施的人员，供应商要求都是从奇瑞捷豹路虎的相同层次运作，从而保证最后工装工艺设备能达到合资工厂的水准和品质。
高精度高自动化的工装工艺设备
冲压工艺设备——诞生0.1mm级别的高精度冲压件
采用主流的JIER高速机械压机自动化生产线。在模具开发上，通过全面采用数字化模拟以及捷豹路虎的模具标准，选用富士模具供应商，经过保时捷的精雕细琢，保证得到0.1mm级精度的冲压外覆盖零件，为高品质的白车身打好基础。
焊装工艺设备——自动化生产+智能化检测，毫米级别公差的车身品控
整个焊装车间采用高自动化生产线，机器人自动化率高达91.7%，是国家级的智能工程示范线。更有先进的视觉定位引导，EMS取件，涂胶一致性拍照质量控制系统，配合高密度机器人工位和车型gate切换方式，实时在线测量控制车身品质，让车身达到1mm尺寸公差控制、0.1mm级零件匹配，提升整车品质。
涂装工艺设备——国际一线供应商打造，高端涂料更添高端品质
车间由全球领先供应商，德国杜尔公司规划建设，采用绿色环保设计，废气100%治理，环保在线监控。车身内外采用机器人自动喷涂，采用与奥迪同样的2K清漆高端涂料，打造通透性，多彩度，耐候性更好的高品质整车外观。
总装工艺设备——专属定制产线，先进技术把关
完全为奇瑞3.0产品专属定制的全新总装生产线，实现关键扭矩电动拧紧机100%全覆盖，零部件SPS物料配送率80%。底盘分装线，采用100%的电动力矩拧紧、角度检测、底盘整体合装车身技术、高精度定位技术，保证了产品良好的操控性能；
源自奇瑞的工科男精神
高于市场同级的开发和验收标准（星途源于奇瑞，高于奇瑞）
在研发端，自2015年研发之初对标CJLR。 JLR 和CJLR的区别，CJLR的制造质量和工艺品质全面超越本土，主要是全面学习他们投产阶段，LQOS体系，开发过程中的故事、理念之间的碰撞，环节的坚持和要求。在验收端，在供应商验收标准上，市面同级自主品牌基本沿用奇瑞过去的验收标准，而奇瑞和星途早已在此验收标准上再度升级，可以说在供应链的品控上，奇瑞始终走在了国内行业的最前沿。
从用车全场景进行高强度品质验证
以涂装的密封验证为例，工程师根据用户在洗车店场景下，总结出了一套油漆车身冲水验证方案，模拟用户的洗车等场景，用高压水枪对车身的A柱、前流水槽、前轮罩等区域进行直接冲水，并观察驾驶室内部及车身内腔是否有漏水情况。此外还有高强度的暴雨淋雨实验，涉水试验等。从PVS开始，要求100%的车身进行冲水验证，确保把每一滴水都挡在车身外面，确保没有一滴水渗透到车身内部。
过硬品质紧跟时代一线要求
在全新一代打造过程中，行业前沿对于车身强度的标准有所提升，经过快速的组会讨论后，星途TXL的团队一致决定按照行业最新的车身高强度标准打造新车，为此从参数、设备、自适应控制的选择上都要重新调试，花费了大量的时间、人力、能源成本。但是我们一致认为这是提供给用户最好产品体验所必须的过程！
从细节对标，追赶合资豪华脚步
为了实现星途对标一线合资的品牌目标，星途冲压团队前往长春一汽奥迪工厂与一汽模具在模具工装开发、冲压件尺寸、面品标准及实物质量等进行了一系列的系统性对标。此外，冲压团队更是前往4S店，实地考察学习了BBA成品的细节品质，只为进一步缩小二者之间的差距。
