大型锻造装备整齐排列，真空机操作机沿着轨道来回穿梭，工作人员输入口令，数控火焰等离子切割机对偌大的钢板精准切割，厚度、大小分毫不差；全自动化焊机焊头所过之处，两个零件完美合体，焊接产生的烟气被搭载的设备第一时间回收……宽敞明亮的生产车间内，各条生产线火力全开。
5月13日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访走进位于济宁高新区的永生重工有限公司，探访这家被徐工集团授予首家质量免检供应商企业的“奥秘”。
项目厂房里一派繁忙，一个个重达数千吨、庞然大物般的热模锻压力机正开足马力赶制订单。“我们生产的锻造设备、精密锻造件、精密铸造件、高端工程机械底盘件等适用于多种行业，像矿山机械、汽车、航空航天、轨道交通、新能源等。”永生重工总经理薛焕春告诉记者，目前，永生重工已成为美国卡特、日本小松、三一重工、中联重科、山推股份等企业的主要供应商。因其生产零件的高质量，成为徐工集团的首家质量免检供应商及独家配套供应商。
据了解，永生重工成立于2018年，前身是始建于1996年的济宁永生重工机械制造有限公司，从一家单一的工程机械零部件配套企业升级为涵盖绿色铸造、精密锻造、锻造母机、加工母机、热处理技术装备五大基础产业的全产业链企业。
“前一天下午刚有一套新设备给客户发出，由于可以根据客户需要专机定制生产不同材质、不同形状、不同功能用途精密锻造件的成套热模锻设备，因此很受市场欢迎。”薛焕春说，永生重工布局全球领先的锻压母机产业，聚焦强链补链，通过与国外锻压设备行业引领企业合资合作生产大型锻压设备，产品涵盖冷锻、温锻、热锻的成套化锻压装备生产线和技术解决方案。其中引进的步进式专机定制高精度热模锻生产线，是我国首台履带链轨节专用热模锻造设备，突破了高端装备领域关键核心“卡脖子”技术难题，填补了国内锻压母机专机定制技术空白。
随着制造行业“产业高级化”“节能减排环保”“清洁生产”等高质量发展要求的提出，锻造产业绿色竞争新优势成为发展的必然之路。“对比传统的锻压设备，我们引进了全球最先进的铸造、锻造生产线，能耗降低33%，排放减少48%，产能提高56%，实现了节能减排；通过自主研发全自动底盘生产线，产品精度提高53%，产品优良率提高到99%，产品品质得到大幅提升，综合成本下降了30%。”薛焕春说。
多年磨一剑的背后，既有企业投入大量资源研发攻坚的定力与自信，也有政府的支持与促进。近年来，济宁高新区深入实施“制造强市”发展战略，全力培育“锻造”区域高端装备产业集群新动能。目前，济宁高新区聚集企业500余家、规模以上企业154家，形成了以山推股份、小松山推为龙头的工程机械产业链，以重汽商用车、东岳专业车为龙头的汽车及零部件产业链，以凯登制浆、萨维奥等企业为骨干的智能装备产业链，以捷马、赛瓦特为代表的安全装备产业链，基本形成了龙头带动、优势互补、专业化分工、配套联动的发展格局。
（大众日报·大众新闻客户端记者 董婉婉 宫小昀 王瑛琪 策划 马景阳）
