211431839339 日报讯 （记者赵勇进 通讯员杨潇 樊希萌）昨日，点冷机在雄邦压铸（南通）有限公司二号车间内，技术人员正在进行2500吨、3500吨的压铸机安装调试，这些自动设备加快了集约化生产，有助于提高效能。
近年来，该公司下功夫提升自主创新能力，跻身全球一流企业“朋友圈”，向产业链高端迈进。
雄邦压铸（南通）有限公司2009年3月正式投产，总投资7100万美元，是一家集模具设计、制造、铝合金压铸、精密加工等工艺一体化的综合企业。早在5年前，面对国内压铸行业低端产能过剩的情况，雄邦压铸定位高端产品，进行技术、产品结构的调整，使产品质量达到国际一流水平。
跻身国际一流企业“朋友圈”，实力是唯一的入场券。近年来，雄邦压铸每年将应税销售的4%投入研发，提升自主创新能力。2014年以来，公司先后投入1亿多元进行技术改造，从德、日等国家引进压铸设备、数控机床60台，用机器人代替人工作业的半成品加工程序。经过多年稳步发展，公司所产汽车零部件广泛应用于国内外一流品牌车。
实力决定话语权。前两年，瑞士一知名压铸机生产企业找到雄邦压铸，寻求合作。出于谨慎考虑，雄邦压铸提出需试用该设备。对于这一要求，这家国际一流的压铸机生产企业勉强答应。一年半后，雄邦压铸根据中国市场情况，对设备提出70多项修改意见。一下“镇住”了瑞士这家企业。此后，雄邦一次性订购20台设备。此举无形中也让瑞士企业打开了中国市场的大门。
雄邦压铸并不满足于拿来主义，而是与清华大学、东南大学、华南理工大学等国内一流院校进行深度产学研合作，在运用普通压铸技术外，研发高真空压铸技术，推动产品转型升级。
2015年，该公司与力劲集团合作，成功研发出国内首台4000吨高真空压铸机。13日，在雄邦压铸二号车间内，这台价值2000多万元的4000吨高真空压铸机正高效运转。这台设备不仅具备普通压铸操作方便、效率高、精度高的优点，还减少了压铸件内部因卷气而引起的气孔缺陷，大大降低了废品率。
目前，雄邦压铸拥有发明专利2项，实用新型专利21项，进入实质性审查的发明专利12项，高新技术产品12款。今年2月，雄邦压铸获批江苏省博士后创新实践基地企业。
雄邦压铸选择国际一流车企为合作对象，前瞻性地探索汽车发展新趋势。车身轻量化是近年来国际汽车行业发展的方向和趋势，对此，雄邦压铸探索高强度一次铸压成型工艺，新型铝压铸件相较原来的铸铁压铸件，能使汽车减轻5%到10%，这让雄邦压铸生产的铝压铸件在国际市场广受青睐。2013年，雄邦压铸与美国一家新能源汽车公司结为合作伙伴关系，自主研发车门等关键零部件，并于去年试生产。
企业负责人表示，国内高端汽车研发生产，还有很大的空间，他们将继续从战略到生产进行转型升级，保持一流水准。
