在天铭智能工厂，自动化压铸岛工作人员正在组装调试智能化裁剪设备。
本网讯（全媒体记者刘伟 通讯员龚柳颖）近日，在位于葛店经开区的武汉天铭智能设备有限公司（以下简称天铭智能）生产车间，记者看到，一台台不同型号的智能裁剪设备正在组装调试。
“我们通过自主研发，实现产品迭代升级，现在已经到第五代。”董事长杨云辉骄傲地说。根据市场需求结合自身定位，天铭智能先后研发出高端裁床迈威克MenWK和天铭TIMING全自动电脑多层裁床TX、TE、TC系列、单层裁床TMSC系列、全自动伺服铺布机TSK、TSW、TSA系列及铺裁一体机TCS系列等缝前智能裁剪设备。
杨云辉介绍，迈威克MenWK主要针对有超高精度要求和超强度应用场景的超高端客户工厂；TX系列主要针对有高精度、高强度需求的大型工厂；TE系列主要针对追求超高性价比，希望设备集高性能、高精度、高经济性于一体的中型工厂客户；TC系列主要针对一些中小型企业用户，尤其一些初创企业，满足他们中低价位一个普及性的需求，主要是替代人工裁剪，为提高生产效率赋能。
作为我国第一家真正意义上具有自主知识产权的智能化裁床生产企业，天铭智能始终坚持定位中高端市场，走自主研发创新的路线，让更多中国企业用上智能化裁剪设备。谈到自家核心技术，杨云辉分享了目前“边走边裁”在天铭智能产品上的运用情况，以及天铭智能的“刀智能”和“超冷却”技术在解决裁剪精度及工艺方面的独到之处。“通过五轴联动技术达到裁剪和送料同时进行，从而实现‘边走边裁’，提高裁剪效率，实现无缝过窗。‘刀智能’和‘超冷却’技术就是为了保证裁剪精度和裁剪工艺。”杨云辉指着超高精度全自动多层电脑裁床向记者介绍道。
在劳动力成本和品牌竞争激烈的大背景下，亟待提升纺织装备的数字化、自动化和智能化技术水平。杨云辉告诉记者，目前天铭智能的研发，一是靠自身的力量；二是和国际上暂时领先的同行，比如德国的PROCOM公司进行合作研发；三是利用地缘优势，和华中科技大学在机电、数控、激光技术、计算机等领域展开深度合作。目前，该公司产品拥有26项专利技术和4个软件著作权证书。
当被问到作为深耕智能化裁床领域的中国品牌，天铭智能未来该怎样保持竞争力和创新时，杨云辉表示：“天铭智能从不缺乏创新精神，从最初的第一代机型到今天的TX五代机，以及迈威克MK，我们几乎保持每两年升级一款新机型的节奏，未来仍会继续向领先的同行学习，从客户需求出发，坚持正向研发，引领行业发展。”
据悉，目前，该公司年生产各类缝前设备约2000台套，实现年产值超2亿元，年缴税近千万元。
