▲赵磊(左三)指导徒弟制作模具
□本报记者邓静本报通讯员贾鹏
“模具精度要求极高。举个例子,点冷机一根头发的粗细大约是0.08毫米,而模具精度要求达到0.02毫米,仅为头发的四分之一。如果尺寸上出现了细微差错,不但费工费料,而且生产出的产品会成为残次品。”近日,在乐陵亚萨合莱国强(山东)五金科技有限公司,工段长、二级技师赵磊给学徒指导模具制作时说。
赵磊从事门窗模具制作20余年,是行业公认的大拿。他先后获评全国劳动模范、山东省首席技师、山东省五金行业明星工匠技师等称号。
“拼命三郎”练就高精度开模
国强公司的执手类产品一度以锌合金为原材料,成本高、竞争力弱。为摆脱这一困境,公司购进铝合金压铸机,下定决心转型,但如何开制铝合金模具却难住了众人。
锌合金与铝合金在熔点、加工温度、加工工艺和压铸设备上都不同,模具设计起来大相径庭,难度极大。起初,国强公司找到与之开展校企合作的齐鲁工业大学、山东建筑大学等高校寻求解决办法,但高校专家也一筹莫展。于是公司找到了赵磊,他二话没说,接了这一艰巨任务。
为解决易出现的粘模、气孔缺陷等问题,赵磊翻阅了大量资料,边学边干。经过一个半月的反复试验,在改进模具进料、溢料、排气系统和压铸工艺的各项参数后,赵磊终于研制出公司首套高精度铝合金模具。当年投入生产后,所有用铝合金为原材料的产品利润增长了50%。
一次,国强公司接到合作单位海尔公司的求助,海尔公司一新款冰箱把手模具急需修整,并且需要打造出至少5个产品参加一周后的新品发布会。公司第一时间把任务交给了赵磊。没有模具图纸,赵磊就用卡尺、万能角度尺等进行手工测绘,按1:1的比例制作出图纸,整整2天3夜,他精准修整了模具,并成功制作出500个产品。第3天,走出车间的赵磊一头栽倒在地,后经医生确诊为心肌炎,他仅休养了2天就重新返回了工作岗位。
国标铸造公差执行CT4、CT5、CT6标准,以制件尺寸100毫米为例,严格尺寸公差为0.22毫米,特殊制件的个别高精度尺寸控制在0.14毫米。而赵磊开出的模具精度可以达到0.02至0.05毫米,远远超出国标。同时,他开出的模具使用寿命长,生产出的产品质量稳定,年可为企业节约成本300多万元,效率提高30%。
20余年痴迷“铁疙瘩”不改初衷
与赵磊同一批入厂的人,如今好多进入到企业驻外办事处或管理层。但赵磊一直坚守在生产一线,不是没机会走,而是他不想走。
20余年的坚守,让赵磊对“铁疙瘩”有了感情,在他眼里,每一个模具就是一件艺术品,他全身心投入到模具技术研发,解决了一项又一项技术难题,乐此不疲。
压铸制件起毛刺问题是长期困扰压铸行业的一个顽疾,国强公司也不例外。以前为了修毛刺需要300余名修件工。为了更省工、省力,赵磊带领团队反复试验,历时1年多终于攻克这一顽疾,研制出无毛刺生产模具的制造方法和工艺,让修件工缩减至20余人,且产品质量大大提高,每年可为公司节约资金120多万元。
工作之余,赵磊“啃”了200多本专业书,直到今天他还天天坚持学习,经常到南方相关模具生产厂学习,多次参加模具制造会议,跟专家学习制模知识。每套模具设计生产出来,赵磊都会到生产线上去验证。有的模具设计不错,生产的产品也合格,但验证后发现还有更好的设计时,赵磊就会将其不断改进,力争让模具更完美。
20多年来,赵磊先后研制开发模具1000多套,开展技术攻关100多项,为企业创造产值上亿元。国强公司能迅速跻身中国建筑五金行业龙头地位,赵磊功不可没。
让工匠精神薪火相传
田岳鹏是赵磊的徒弟,曾获德州市“五一劳动奖章”“乐陵市金牌职工”等多项荣誉称号。谈起赵磊,田岳鹏说:“赵师傅把积累多年的经验、学到的理论知识毫无保留地传授给我们。从他那里,我学到了很多真本事。 ”
2006年至2010年,正是国强公司技工“青黄不接”的时候,赵磊主动挑起了带徒弟的“大梁”。模具工带徒弟都是在接到生产任务后的实际操作中进行的,累心不说,学徒工效率低还极易影响工期进展,但赵磊从没抱怨过。带徒弟时,性格随和的赵磊总是显得“不近人情”,提前与他们“约法三章”:“我不下班,谁也不能下班;我不吃饭,谁也不能吃饭。 ”
为了赶工期,模具工师徒加班加点是家常便饭。带徒弟期间,赵磊晚上10点之前没回过家。模具出了问题,赵磊就把大家召集在一起,由每个人提出解决方案,让他们在思索、领悟中迅速掌握制作模具的要领。
模具工岗位苦、累、难,很多人坚守不到最后,但赵磊带过的徒弟,有三分之二坚持了下来,留在了模具生产一线。赵磊直接培养了20名徒弟,他们都在各自岗位上做出了不俗的成绩。赵磊说:“模具被誉为‘工业之母’,没有工匠精神,便制不出一流的模具,更生产不出一流产品。我希望模具行业的工匠精神会在一代人一代人的努力下,薪火相传。越来越多的人愿意把精力投入到模具深度研发与创造中。 ”