熔铝炉浇注料施工施工结构复杂，自动化压铸岛为了避免浇注体发生不规则开裂，通常熔炉使用的浇注料需要进行分块施工，通常每块浇注料的尺寸在1平方米左右。施工时，每块浇注体采用模板支设，先采用隔块浇注其中的一半，待硬化拆模后再浇注另一半。因此单次浇注的施工量较小，施工方式又以人工浇注为主，施工时人员需抬料穿过支设的模板，施工难度大，用人多，施工效率低下。
如今可以采用小型的泵送技术替代传统的人工浇注。小型化的泵送技术，是通过小型泵送机泵送一种具有自流性能的不沾铝浇注料。小型泵送机它能一次性连续完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、综合费用低，尤其对于一些泵送距离远、工地狭窄和有障碍物的施工现场，用其他运输工具难以直接靠近施工工程，泵送机则更具突出的优势，在今天车载泵与泵车快速发展的时期已然被广泛应用。
采用的自流型不沾铝浇注料具有一般不粘铝浇注料的特性：能够抵抗高温铝液或铝合金属液的侵蚀、浸润和渗透。另外，比传统浇注料具有更好的自流性，易泵送性，防沉降性。 通常泵送料是一种自流性良好的浇注料，即自流料，自流料还具备无须震动即可形成致密浇注体的特点。小型泵注速度也可达8-12吨/小时，是人工浇注施工速度的2-4倍。 由于小型泵送施工设备的应用，可将施工人员由5-8人减少至1-2人，大幅提高了施工效率，降低施工用人成本。不沾铝自流泵注料使用时需与水用强制搅拌机按规定比例搅拌均匀，通过泵送机、管道直接输送至预支模板的浇注部位，材料自流铺展成致密浇注体，静置养护24小时硬化后，经拆模，烘烤后即可使用。
泵送浇注施工时，只需将泵送型的不沾铝浇注料通过连接泵送机的管道直接输送至浇注部位即可实现浇注的输送，无须人工倒运，人员只需根据浇注进度移动泵送橡胶软管，节约大量材料倒运人力，减少人员在复杂路径上的走动，降低施工安全风险。
泵送浇注施工方式采用的不沾铝自流泵注料可以应用于熔铝炉、保温炉、反射炉等铝加工设备耐火材料工作层浇注的快速维修。能够实现熔铝炉的快速检修，提高熔铝炉的使用率，为生产企业节省成本，提高效益。（北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组）
小型泵送机
熔铝炉施工
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑：温晓霞
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