重庆钢铁：热卷产线最高小时轧制实现加速“跑”
2024-10-24 16:31:00
热卷产线自完成年修技改后，坚持追求极致效率，小时节奏、日产效率不断刷新历史纪录，10月11日，产线最高小时轧制节奏较技改前提升20%。
强化工序服从，提升小时节奏。热卷产线技术攻关团队针对新增粗轧机与原有粗轧机距离过近难题，通过工艺优化及创新，有效实现粗轧机“3+3”道次高效生产模式。优化调整全线设备的进钢条件，提升设备动作速度、缩小轧制间隔时间等，充分提升产线轧制节奏。同时按照品规分类优化工艺参数，在保证产品质量和稳定性的前提下，进一步提升轧制速度。
优化计划编排，提高组织能力。技术团队根据生产工艺流程、设备能力和人员配置，制定详细的生产调度计划，并实时跟踪生产进度，按照实际情况及时调整生产计划。同时根据不同产品的轧制节奏，制定灵活的小时产品标准，自动计算下一个小时的产量标准，有效提高现场生产管理能力。
加强设备维护，消除潜在隐患。设备管理团队加强日维项目在线收集，各专业积极配合，充分利用日维及检修时间，强化设备维护保养工作，有效解决现场设备存在影响生产节奏的问题。同时加大点巡检频次，及时发现并解决潜在问题，确保设备的稳定运行。
强化应急能力，加强事故管控。三电技术团队通过建立PDA曲线模板，组织安排程序调试人员通过开展培训录制视频、编制手顺书、优化电气柜内可视化标识等措施，提升团队成员技术技能，提高事故排查效率，降低事故排查时间，保证现场生产作业时间。为实现小时节奏突破，热卷产线生产操作及维修团队安排人员在卷取区域随时待命，一旦发现异常卷料或打包机异常，立即进行调整。操作团队以生产顺行为前提，将打包带更换调整在生产冷坯或厚规格产品时进行，确保整体生产节奏稳定。
加强工序配合，防止节奏中断。操作人员加强上下工序之间的紧密联系，时刻关注自身工序的节奏间隙，确保每一秒时间都能充分利用。为提升操作人员产线改造后的节奏控制经验，团队利用空余时间组织工艺培训，技术组工程师陈启发采用上班在线跟踪、下班远程跟踪的工作方式，随时做好针对瓶颈产品优化工艺准备，为热卷产线实现高效化提供有力保障。
截至目前，热卷产线目标小时节奏提升10%、新增功能投用率超过90%、产品验证的目标已基本完成，难轧产品实现稳定生产，复合卷等新产品实现一次性轧制成功，产线技改达产达效工作取得新成效。
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑：温晓霞
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