重庆钢铁:热卷产线最高小时轧制实现加速“跑”
2024-10-24 16:31:00
热卷产线自完成年修技改后,坚持追求极致效率,小时节奏、日产效率不断刷新历史纪录,10月11日,产线最高小时轧制节奏较技改前提升20%。
强化工序服从,提升小时节奏。热卷产线技术攻关团队针对新增粗轧机与原有粗轧机距离过近难题,通过工艺优化及创新,有效实现粗轧机“3+3”道次高效生产模式。优化调整全线设备的进钢条件,提升设备动作速度、缩小轧制间隔时间等,充分提升产线轧制节奏。同时按照品规分类优化工艺参数,在保证产品质量和稳定性的前提下,进一步提升轧制速度。
优化计划编排,提高组织能力。技术团队根据生产工艺流程、设备能力和人员配置,制定详细的生产调度计划,并实时跟踪生产进度,按照实际情况及时调整生产计划。同时根据不同产品的轧制节奏,制定灵活的小时产品标准,自动计算下一个小时的产量标准,有效提高现场生产管理能力。
加强设备维护,消除潜在隐患。设备管理团队加强日维项目在线收集,各专业积极配合,充分利用日维及检修时间,强化设备维护保养工作,有效解决现场设备存在影响生产节奏的问题。同时加大点巡检频次,及时发现并解决潜在问题,确保设备的稳定运行。
强化应急能力,加强事故管控。三电技术团队通过建立PDA曲线模板,组织安排程序调试人员通过开展培训录制视频、编制手顺书、优化电气柜内可视化标识等措施,提升团队成员技术技能,提高事故排查效率,降低事故排查时间,保证现场生产作业时间。为实现小时节奏突破,热卷产线生产操作及维修团队安排人员在卷取区域随时待命,一旦发现异常卷料或打包机异常,立即进行调整。操作团队以生产顺行为前提,将打包带更换调整在生产冷坯或厚规格产品时进行,确保整体生产节奏稳定。
加强工序配合,防止节奏中断。操作人员加强上下工序之间的紧密联系,时刻关注自身工序的节奏间隙,确保每一秒时间都能充分利用。为提升操作人员产线改造后的节奏控制经验,团队利用空余时间组织工艺培训,技术组工程师陈启发采用上班在线跟踪、下班远程跟踪的工作方式,随时做好针对瓶颈产品优化工艺准备,为热卷产线实现高效化提供有力保障。
截至目前,热卷产线目标小时节奏提升10%、新增功能投用率超过90%、产品验证的目标已基本完成,难轧产品实现稳定生产,复合卷等新产品实现一次性轧制成功,产线技改达产达效工作取得新成效。
来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑:温晓霞
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