11月9日，去毛刺在西北油田采油一厂TK7229H井现场，技术人员正在查看油井生产压力和温度变化，这是一口水淹井，通过实施调驱工艺见到了效果，日产油由0.4吨增加到10.5吨。
今年以来，该厂碎屑岩油藏进入特高含水阶段，采收率仅为19.8%，开发难度加大。如何实现高质量注水开发，同时避免发生“水窜”，成为技术人员的“心头病”。
“碎屑岩油藏主要包括断块和河道砂两类油藏，要治理注入水水窜，关键是选择适宜的调驱体系，通过改变水流方向，达到驱替原油的目的。” 该厂提高采收率研究组组长李宗睿说。
技术人员深化地质认识，持续开展调驱工艺研究。在前期矿场试验的12种调驱体系中，他们优选出“体膨颗粒非连续相”、“共聚胶-硫化钼调洗协同”等调驱体系，应用在TK7226、TK202H两个井组，增油效果明显提升。
TK7226井组所处的三叠系阿四段属于河道砂岩性油藏，水窜导致油藏水淹严重，剩余油富集于井间，李宗睿和同事研究认为，井组生产段属同一期河道沉积，井间连通性好，可应用能变形的“体膨颗粒”，协同高粘度“聚合物凝胶”，调堵水窜高导流通道，引导注入水掉转方向，扩大水驱波及。同时，再利用抗温耐盐的“阴非离子表活剂”，降低界面张力，提高洗油效率。
措施实施后，通过“调”和“洗”，井组含水明显下降，同一河道的TK7222H井、TK7223H井受效明显，累计增油4100余吨，井组水窜优势通道得到有效调堵。
同样，应用“共聚胶-硫化钼调洗协同”调驱体系，治理断块底水油藏水窜也见到了实效。该油藏的特点是天然底水能量强，圈闭储量规模较小、分布零散。
TK202H井组属于断块底水油藏，由于底水锥进与注入水水窜共同作用，致使井组严重水淹，技术人员应用“高粘共聚胶”调堵井间优势通道，再用“纳米硫化钼”提高洗油效率。调驱作业后，对应油井增油响应明显，累计增油1800余吨。
截至目前，该厂共实施调驱工艺14井次，累计增油8900余吨。
