“别宣传我。工作都是大家干的，模温机成绩的取得离不开同事们的相互支持和帮助，多宣传企业和我们的劳模创新工作室。”每当一提到要宣传他，高山都反复这样说。
2020年一季度，特别是二月份，受疫情影响，兵器工业集团东北工业集团吉林东光精密机械厂的地瞄产品告急，尤其是某产品库存为零，影响了主机厂的总装进度。
由于目前该地瞄产品机加工艺及相关生产夹具仍然沿用老工艺，多数是在普通设备上使用和加工，不仅加工率低，而且原来的操作者刚刚退休，新接手的操作者不熟悉加工工艺，所以当月要完成200套产品几乎是不可能的事情。为了确保按期供货，工厂将此项工作当作一个攻关课题交给了高山及他领军的劳模创新工作室。
高山带领劳模创新工作室的成员潜心推敲，最后决定改进该产品的夹具工艺，并与数控车床连接，充分发挥数控车床的技术优势。经过反复测试，终于按期保质保量地交付了产品。同时，改进后的加工工艺，由原来10人减少为6人就可以完成加工任务。
如今，高山的劳模工作室又开始瞄向了某镜筒圆周内壁倒角工艺攻关及某产品的上、下环座球面量具设计制造等工艺及加工夹具改进的项目。
某镜筒圆周内壁倒角工艺攻关项目，可解决镜筒加工后，钳工在圆周钻螺纹底孔时，内孔壁无法用钻头倒角的难题。改善后可提高产品的装配精度并提高产品外观质量，提高生产效率20倍，预计可节创金额10万元。
尽管交谈略显腼腆和木讷，可一聊起他负责的几个创新项目时，高山立即变得眉飞色舞、如数家珍。2019年，高山在工作室成员以及机加工段有关员工的协助下，共完成创新项目7项。其中改造中心设备。提高设备性能1项，为工厂节约设备购置费用52万元；通过加工工艺的改进项目，利用自制刀具将部分材料完整截取，为工厂节约铝料约2万元；钛合金去除工艺夹头项目，为工厂节约材料费用约2万元；制造深孔短台阶量具及弧面球高量具，共计14套，为工厂节约定置专用量具费用8万元。
车工的薄壁工件高精度加工一直是机械加工的难点，对于淬火后的轴承环高精度加工更为困难。高山发现工件变形来源于传统的“轴向压紧方式”，而通过采用粘接装夹方式车削，实现了无装夹力夹紧，加工后轴承环的圆度公差控制在0.005ｍｍ之内。通过这次实践，高山大胆地将几种高精度零件重新设计了粘接夹具进行加工。结果产品精度都进入了图纸圆度公差要求之内。这次创新为今后的薄壁工件高精度加工开创了新的途径。
在工厂某科研项目相机装调过程中，镜头的调焦传动系统出现卡死现象。几次更改设计方案均无法解决。高山通过分析问题所在，主动提出结构改进，并重新设计了传动结构。通过减小摩擦接触面积，取代了原设计中的差动螺纹结构，变成一条螺旋线实现镜筒和镜框的相对位移调焦，减小了两条反向螺纹传动推力相互作用。减少摩擦系数，在调焦环与镜筒之间加入滚针和滚珠实现滚动摩擦，提高了整机的机械性能，延长了电池的续航时间。本次使用小螺距方牙螺纹加工，是车削加工和航相机加工史上的首创。
高山所设计制作的多功能打磨机，解决了“加工工艺及加工设备设施效率较低、外观质量较差，导致表面处理工序合格率低、重复作业增加”等难题。该打磨机投入使用后，减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率3倍。靠模铣削时对铝料等一些材料可进行较大切削量加工，比修锉、打磨等生产效率提高了5倍，产品质量和外观质量也得到相应提高。用回转工作台加工磨削毛刺或焊口时，打磨表面平滑，表面磨纹均匀，可提高生产效率6倍。可升降的摇臂式结构设计理念更加符合人体工程学及人机工程的原理，设备操作更加简单方便，更加灵活，可更换式的工具夹头实现了一机多能的设计初衷，减少了设备操作者调整设备和调整工具所需要的加工准备时间，提高了劳动生产率。回转台式的工作台设计使得工件在加工过程中的装夹定位更加灵活，能同时针对壳体类的零件、回转类工件进行加工。此项设计现已申报国家发明专利并获得受理。截至目前，高山及他所率领的劳模创新工作室共获得国家实用新型专利授权3项，还有2项已受理。
这两年，高山劳模创新工作室在带徒传技、技能攻关、技艺传承、技能推广方面发挥了重要作用。在2019年吉林省级首席技师工作室评选中，高山工作室被命名为省级首席技师工作室，并给予了20万元的资金支持。
“我笨嘴拙舌，说不出来啥漂亮话。但是我想，作为一名兵工人，履行强军首责，生产出高质量的管用、耐用、实用、好用的防务产品就是我们的应有之责。”高山如是说。
