四川石化近3年各类国产化攻关项目已实现经济效益超2600万元，去毛刺累计平稳运行超110万小时——
9月6日，在四川石化对二甲苯装置现场，设备工程师黄绍刚正在仔细检查吸附分离单元核心设备——旋转阀的运行情况。“将旋转阀转子板更换为国产密封垫片以来，设备已稳定运行超7000小时，各项性能参数都满足工况要求。”黄绍刚说道。
近年来，四川石化积极落实集团公司工作部署，立足高水平科技自立自强，结合公司生产运行需求，系统实施进口设备和配件国产化攻关。据统计，近3年四川石化各类国产化攻关项目已实现经济效益超2600万元，累计平稳运行超110万小时。
示范引领
着力啃下“硬骨头”
相比常规配件，核心关键配件替代难度大。以对二甲苯装置为例，其核心设备——旋转阀里的转子板垫片作为密封件，对技术的要求十分苛刻，是国产化重点项目之一。
四川石化持续深化公司、基层两级攻关，通过统筹协调、上下联动、跟踪督导，逐级压实主体责任，发挥关键重点设备示范作用，立志啃下一批卡脖子的“硬骨头”。
为此，公司赴中国石油、中国石化多家兄弟企业调研论证，与国产制造商共同开展技术交流和实地考察，最终形成转子板垫片、二次密封、液压油缸等关键配件切实可行的国产化生产方案。同时，四川石化利用全厂大检修时机开展配件更换攻关，确保垫片精度、新装密封准确度符合原始数据要求，并顺利完成维护调试工作，系统各项性能优越，为同期各项攻关起到良好的示范作用。“相比以往，采购周期缩短了30天，一套垫片节省各项费用约260万元。”黄绍刚介绍道。
扩大圈层
建立良好资源储备
近年来，得益于国内炼化全产业链技术发展，更多国产制造商能够满足严格的技术标准，同时在供应链稳定性、性价比等方面优势逐步显现，为企业国产化提供了“抓手”。
四川石化着力扩大国产自主“朋友圈”，加强与科研机构、制造厂家在关键技术和核心技术领域的务实合作，以公开发布需求的形式“揭榜挂帅”，打造“产学研用”紧密结合的技术创新体系。此外，公司收集并整理相关数据，为国产化工作牵头人、经验丰富的国内厂家技术人员搭建沟通平台，借助检维修等时机开展配件测绘，建立详尽的数据“档案库”。
化工二部设备工程师李磊介绍道，部门提前开展了挤压机螺杆末端支撑螺旋元件等关键配件的测绘、调研和技术储备工作，成功实现国产化应用，单个运行周期可节省各项费用约700万元。
摸清“家底”
制定后续实施路线
四川石化建立已实施设备及配件国产化应用目录，全面固化工作成果，充分掌握当前工作开展落实情况，发掘国产化需求并制定攻关方案。
机动设备部高级主管陈东岩介绍，目录涵盖已实施项目500余个，并实时动态更新运行时长、效果评价等信息，为后续工作提供宝贵经验。
依托目录，公司进一步加强政策支持和引导，制定激励机制，鼓励各生产装置开展国产化项目攻关。积极开展对标对表，及时分享国产化成果与先进做法，推广先进理念、制度建设与成功的项目执行模式。坚持问题导向，聚焦各项短板弱项，拓宽发展思路，制定相应的对策和措施。
当前，公司正系统梳理关键设备和配件清单，超前开展系列攻关项目的前期工作。据陈东岩介绍，公司后续将重点围绕干气密封、透平、离心泵、冰机控制系统等方面开展攻关，这将在降低生产成本、缩短供货周期、提高供应链可靠性等方面发挥更多作用。（记者 杨尚陶）
